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轴承安装后的检验

轴承安装之后，必须进行检验。

1、检验安装位置

轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。

2、检验径向游隙

除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。另外问下你买的丝杆是什么牌子的，C3应该是研磨级的，你不要买成冷轧的丝杆，冷轧滚珠丝杆的没有那么高的精度的。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。

3、检验轴承与轴肩的靠紧程度

一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：（1）灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。（2）厚薄规检验法。轴承安装后做好检验轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。

滚针轴承延长寿命的方法滚针轴承很简单受环境的影响，导致轴承被污染、生锈、变形等，这样就会下降轴承的运用寿数，咱们都期望滚针轴承的寿数可以运用的长一点，并且假如受损也会影响咱们的运用，那么咱们究竟要怎样做，才干延伸轴承的寿数，下面来看看。

1、清洗：除双面带盖的密封轴承外，其余轴承在出厂时都加了防锈油，在运用前要清洗，通常是把轴承浸入混有8-10％矿物质油的汽i油中，一手拿住内圈另一手旋转外圈洗去轴承外表防锈剂，清洗洁净后的轴承不能再旋转，让汽i油挥发后，注入润滑油或润滑脂，切勿粘上尘埃，水份、手汗，防止影响旋转精度和生锈。目前，我国通过各种渠道开展微小型轴承出口业务的企业不下500家，竞争异常激烈，导致为争夺市场而相互压价。

2、装卸：装置的轴或孔应光洁、***刺、细心丈量轴或孔的直径是否契合规范，认清轴承基准面，对于装在轴上的轴承只许将力作用在内圈上，装在孔中的轴承，作用力在外圈上，用力要均匀分布于套圈端面圆周上，切忌单面用力击打，装卸过盈量较大的轴承，须选用对轴承预热的办法进行，加热温度在90-100℃之间。另一种利用油作为介质的导轨是动压导轨，它与静压导轨的区别在于，它不是利用压力，而是利用油的粘度来避免移动组件与导轨之间发生直接接触。

3、保存：轴承不能裸i露在空气中，寄存库房室内保存应保持清洁、枯燥、库存空气相对湿度不大于55％，温度要适合，折封后暂时不必的轴承应涂油封存，还应防止与酸、碱及化学***等腐蚀性物质放在一同。

4、运输：滚针轴承在转移中要防止因磕碰、下跌发生变形、受损。

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哪些因数会导致平面轴承损伤　

平面轴承在适用的时候是需要不断地运行工作的，长期摩擦负载都或多或少会出现一定的损伤，这些损伤中比较常见的有：

1、因轴承的长期滚动摩擦以及长期受轴向前的负载的综合作用而导致轴承的滚道表面的金属出现脱落，这回轴承使用久了可能会出现的问题，但是长期超大负载和安装的不正确也是会产生这一损伤的。

2、平面轴承在滚道这样的地方能看到明显的回火色，这事轴承被烧i伤的表现，润滑油使用不到位和轴承的松紧环等部件装配的太紧都有造成这种烧i伤的可能。

3、轴承的相关接触面不再平整光滑有不规则的麻坑出现，可导致这种损伤的原因比较多，长期过多负载、突然过重负载都会有可能造成平面轴承的这种塑性变形的。

4、轴承与装配体装配的太紧或者太松是会造成它的座圈产生裂纹的，此外轴承本身的质量及加工工艺攒在缺陷也是这一问题的形成原因。

由此可见，平面轴承长期使用出现一定的损伤是正常的，但是在使用期限内很快的出现损伤大多都是因为安装不当和操作不当造成的。