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【欧亿轴承】为您介绍：

轴承安装后的检验

轴承安装之后，必须进行检验。

1、检验安装位置

轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。

2、检验径向游隙

除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。若轴承安装部位的径向空间受到限制，应采用径向截面高度较小的轴承。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。

3、检验轴承与轴肩的靠紧程度

一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：（1）灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。另一种利用油作为介质的导轨是动压导轨，它与静压导轨的区别在于，它不是利用压力，而是利用油的粘度来避免移动组件与导轨之间发生直接接触。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。

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单向滚针轴承的冶金质量问题很可能导致滚针轴承在早期就容易失效，所以冶金技术对于滚针轴承来说是非常重要的。

如果要提高单向滚针轴承的产品质量就必须提高冶金技术。有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。拆下来的深沟球单向滚针轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使单向滚针轴承不直接接触容器的脏物。在原材料的质量上得到改善，对于滚针轴承的质量是非常重要的，虽然说原材料质量的问题对滚针轴承的失效所占的比重与所下降，但不可忽视，其还是导致滚针轴承失效的重要因素。

单向滚针轴承的振动对单向滚针轴承的失效影响很显着，如果单向轴承有剥落、压痕等问题出现，振动一下就能看出这些问题。所以在维护和***滚针轴承时，一定要做好滚针轴承的检查工作。

这样才能更好的增加其使用的寿命，避免滚针轴承出现早期失效。

工业生产实现机械化之后，机械设备的运用越来越广泛，其种类也越来越多。在此基础上，轴承产品也得到了很大程度的发展，滚针轴承属于较为常见的一种。虽然滚针轴承跟其他工件一样，用的久了也会变脏，但清洗方式却是不同的。

1、清洗***滚针轴承的目的

主要有两方面，一方面是为了使滚针轴承处于理想的运转状态，延长其使用寿命；另一方面是为了充分发挥滚针轴承的性能，使机械设备能够正常运转。

2、滚针轴承清洗方式之粗洗

直接用刷子等工具去除滚针轴承表面的润滑脂或粘着物，但要注意不能损伤滚针轴承的表面。

3、滚针轴承清洗方式之精洗

清洗的时候，需要准备好中性不含水的柴油或煤油作为清洗剂，当然也可以根据需要使用温性碱液等。然后将滚针轴承放在油中慢慢转动，仔细认真地对其进行清洗。另外，清洗完成之后还要在轴承表面涂上防锈油或防锈脂，其中良好的防锈作用。

总而言之，滚针轴承的清洗是很有讲究的，操作的时候一定要严格按照规则进行，才能在保证其性能的前提下使其***清洁的表面。